Цифровой фрезерный центр «Дентал-Арт Диджитал» предоставляет комплексные услуги трёхмерной печати как из фотополимерных смол, так и по металлам методом SLM. На этой странице подробно описана именно MSLA-печать из полимерных смол. О методе SLM для металлических изделий можно прочесть на соответствующей странице.
В MSLA-технологии используется матрица светодиодов и фото-маска для подсвечивания сразу целого слоя смолы, что обеспечивает высокую точность позиционирования пикселей и равномерное отверждение по площади. Такая архитектура печати даёт очень высокое разрешение и мелкодетальную проработку поверхностей — в результате изделия выходят с идеально гладкой поверхностью и тонкой анатомической детализацией.
Один объект печатается сравнительно длительное время из-за необходимости запекания тонких слоёв и аккуратного отверждения. У нас работает большое количество принтеров, поэтому мы компенсируем длительность изготовления параллельной печатью. Это позволяет обрабатывать крупные партии и одновременно выполнять срочные единичные заказы — пока одно устройство отрабатывает длинную задачу, другие продолжают цикл, обеспечивая требуемую производительность.
Мы печатаем как от физической модели, так и от готового STL — вы можете прислать интраоральный скан, гипсовую модель или уже подготовленную цифровую модель. При работе от модели мы сканируем гипсовую копию или обрабатываем данные интраорального скана, моделируем анатомию, учитываем окклюзию и артикуляцию, прорабатываем зоны под поддержки и подготавливаем файл к слайсингу под MSLA. При поступлении STL от заказчика мы выполняем проверку файла на ошибки, корректируем ориентацию и структуру поддержек, оптимизируем толщины стенок и параметры слайсинга — всё это нужно для надёжной печати и качественной поверхности.
Стоимость изготовления той же детали зависит от способа подготовки данных. Дополнительная работа по сканированию, моделированию и препроцессингу при изготовлении от физической модели увеличивает трудозатраты и влияет на цену. Если вы присылаете корректный готовый STL, мы выполняем только верификацию и оптимизацию под печать, что сокращает время подготовки и снижает стоимость по сравнению с полным циклом моделирования.
Наш штат моделировщиков позволяет обрабатывать большие объёмы и обеспечивать короткие сроки подготовки файлов. Наличие параллельно работающих специалистов гарантирует оперативную доработку по запросу и стабильное качество при массовом производстве.
Мы печатаем модели по интраоральным сканам на заказ или для примерки готовых работ. Изготавливаем как неразборные, так и разборные модели — в том числе модели на петлях, имитирующие прикус и движения челюстей. Для временных реставраций мы печатаем широкий спектр изделий от индивидуальных коронок до протезов полного контура, включая протокол Fast & Fixed. Подбираем смолы с требуемыми механическими характеристиками: жёсткость, ударная вязкость и стойкость к износу — чтобы временные конструкции надёжно выдерживали жевательные нагрузки.
| Услуга | Цена |
|---|---|
| Коронка временная на своих зубах, 3-D печать | 500 руб. |
| Коронка временная на стандартном абатменте, 3-D печать | 500 руб. |
| Коронка временная на индивидуальном абатменте, 3-D печать | 500 руб. |
| Модель неразборная, 3-D печать | 2 000 руб. |
| Модель разборная, 3-D печать | 2 000 руб. |
Хирургические шаблоны — отдельная специализация: печатаем направляющие с учётом всех требований к точности установки имплантов и имеем в наличии гильзы для различных систем имплантов. Также изготавливаем индивидуальные оттискные ложки с учётом рельефа и требований к краю и глубине оттиска.
| Услуга | Цена |
|---|---|
| Хирургический шаблон, от STL 3D печать | 5 000 руб. |
| Индивидуальная ложка, 3-D печать | 2 000 руб. |
По предварительной договорённости печатаем и другие небольшие не-зубные конструкции — вспомогательные приспособления для лаборатории, практические макеты. Для таких задач важно заранее согласовать размер, материал и требования к механической прочности, чтобы подобрать оптимальные смолы и режимы печати.
Наши техники адаптируют работы под стандартные и индивидуальные абатменты. В моделировании учитываем посадочные поверхности, платформенные параметры и требования к дальнейшей фиксации. Это даёт возможность получать готовые к использованию изделия, исключая или минимизируя доработки в клинике.
После печати каждое изделие проходит полный цикл постобработки: удаление поддержек, промывку в профессиональной мойке и дальнейшую досветку в УФ-камере для достижения полных механических свойств смолы. На заключительном этапе проводим контроль: проверяем геометрию, посадочные поверхности. Такой регламент обеспечивает стабильное качество и готовность изделий к клиническому использованию.
